Generación de energía a gas industrial

Generador de energía a gas industrial

Grupo electrógeno con motor de gas para suministro de energía industrial, que funciona con gas natural, biogás o gas de proceso para suministrar energía eléctrica para servicio continuo, reducción de picos o servicio de reserva en instalaciones industriales.

100-4000
Rango de salida en kW
Hasta 44%
Eficiencia Eléctrica
24/7
Clasificación de servicio continuo
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Introducción del producto

El generador de energía a gas industrial es un grupo electrógeno con motor de gas configurado para aplicaciones de suministro de energía industrial, en el que un motor de gas de encendido por chispa impulsa un alternador para producir energía eléctrica utilizando gas natural, biogás o gas de proceso como combustible. El conjunto consta del motor de gas, alternador, panel de control, sistema de refrigeración, tren de gas y bastidor base, ensamblados como una unidad integrada para instalación dentro de una planta o en un lugar exterior designado. Dependiendo de la configuración, el conjunto funciona en servicio continuo para el suministro de carga base, en paralelo con la red local para reducir los picos o en modo de espera para energía de respaldo. La velocidad del motor se fija en 1.500 rpm para una potencia de 50 Hz o 1.800 rpm para una potencia de 60 Hz, con una potencia eléctrica que oscila entre 100 kW y 4.000 kW, según el modelo y la composición del combustible. El panel de control gestiona el arranque y parada del motor, la regulación del suministro de gas, la excitación del alternador, la sincronización con la red u otras unidades de generación y funciones de protección, con parámetros de funcionamiento mostrados en la HMI. El conjunto se aplica en instalaciones industriales donde hay gas disponible en el sitio o donde la confiabilidad de la energía de la red y la gestión de costos de energía son prioridades, incluidas plantas de fabricación, instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas, sitios químicos y petroquímicos y plantas de tratamiento de aguas residuales.

Ventajas principales para las operaciones industriales

Costo de energía

Costo de energía reducido por unidad producida

La generación de energía a gas in situ reduce el consumo de electricidad adquirido cuando hay gas disponible en el sitio. Para las instalaciones que operan bajo tarifas por tiempo de uso o cargos por demanda, el grupo electrógeno se puede despachar para reducir la carga máxima y reducir el componente del cargo por demanda mensual de la factura de electricidad.

Fiabilidad

Continuidad del suministro de energía para cargas críticas

El conjunto funciona en paralelo con la red o en modo isla para suministrar cargas industriales críticas durante cortes de red o perturbaciones de voltaje. Las funciones automáticas de arranque y transferencia, junto con la capacidad de sincronización, permiten que el grupo electrógeno mantenga el suministro para equipos de proceso que no pueden tolerar interrupciones.

Flexibilidad del combustible

Configuración multicombustible

El motor está configurado para la fuente de gas específica en el sitio, incluido gas natural, biogás, gas de vertedero, gas de minas de carbón o gas de proceso de operaciones industriales. El control de aire-combustible y el tratamiento de gas están configurados para coincidir con la composición del combustible, lo que permite que el equipo funcione con gas que de otro modo se quemaría o ventilaría.

Ciclo de trabajo

Servicio continuo y seguimiento de carga

El motor y el alternador están clasificados para funcionamiento continuo con objetivos de disponibilidad de hasta el 98 por ciento de las horas de funcionamiento planificadas cuando se mantienen de acuerdo con las pautas de aplicación. La capacidad de seguimiento de carga permite que el equipo ajuste la salida en respuesta a los cambios en la demanda eléctrica de la instalación.

Interacción con la red

Funcionamiento en modo isla y paralelo a la red

El panel de control admite la sincronización y el reparto de carga con la red local, lo que permite que el equipo funcione en paralelo para reducir los picos o realizar la transición al modo isla durante cortes de red. La coordinación de la protección con el operador de la red local se configura durante la fase de especificación del proyecto.

Integración

Instalación SCADA e integración de monitoreo

El panel de control admite la comunicación con el SCADA de la instalación y los sistemas de gestión de energía, lo que permite que los datos operativos, incluida la producción eléctrica, el consumo de combustible y la eficiencia, se integren en el monitoreo y los informes a nivel de la instalación. Las interfaces de monitoreo remoto permiten la supervisión desde una sala de control central.

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Características del producto

Tipo de combustible
Gas natural, biogás, gas de vertedero, gas de minas de carbón o gas de proceso
Capacidad de salida
Potencia eléctrica de 100 kW a 4.000 kW
Tipo de motor
Motor de gasolina de cuatro tiempos con encendido por chispa, turboalimentado
Velocidad del motor
1500 rpm para 50 Hz, 1800 rpm para 60 Hz
Eficiencia Eléctrica
38 a 44 por ciento, dependiendo del motor
Tipo de alternador
Alternador síncrono sin escobillas, aislamiento clase H
Voltaje de salida
400 V, 480 V, 6300 V o valores personalizados bajo pedido
Presión de suministro de gas
5 a 30 kPa en la entrada del motor, según el modelo
Clasificación de servicio
Continuo, reducción de picos o en espera, dependiente de la configuración
Método de enfriamiento
Refrigeración por agua de circuito cerrado con radiador o intercambiador de calor remoto
Panel de control
Controlador basado en PLC con HMI, inicio y parada automáticos, sincronización y funciones de protección
comunicación
Modbus, Ethernet u otros protocolos para integración SCADA bajo pedido
Formulario de instalación
Patín abierto, cubierta insonorizada o recinto en contenedores
Opción de cogeneración
Módulo de recuperación de calor disponible para agua caliente o calentamiento de procesos.

Escenarios de aplicación

Fabricación

Fabricación Plants

Generación de energía in situ para instalaciones de fabricación con demanda eléctrica continua, donde hay gas disponible en el sitio o donde la confiabilidad de la energía de la red requiere capacidad de respaldo.

Alimentos y bebidas

Procesamiento de alimentos y bebidas

Suministro de energía y calor para instalaciones de procesamiento de alimentos y bebidas, utilizando el calor recuperado del motor para operaciones de pasteurización, limpieza o secado.

químico

químico and Petrochemical Sites

Generación de energía in situ en instalaciones químicas y petroquímicas utilizando gas de proceso o gas natural, con funcionamiento en paralelo a la red para reducir los picos.

Tratamiento de agua

Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales

Generación de energía mediante biogás procedente de digestión anaeróbica, suministrando electricidad para las operaciones de la planta y calor recuperado para el calentamiento del digestor.

Centro de datos

Centro de datos Backup Power

Suministro de energía de reserva para centros de datos, que proporciona un tiempo de ejecución extendido durante cortes de red cuando hay suministro de gas en el sitio disponible.

Energía del distrito

Suministro de Energía Parque Industrial

Suministro combinado de calor y energía para parques industriales y grupos de instalaciones compartidas, distribuyendo energía eléctrica y térmica a múltiples inquilinos.

Preguntas frecuentes y soluciones

01 Coordinación de protección y operación en paralelo a la red
Verifique la configuración de sincronización, confirme la coordinación de protección con el operador de la red local, verifique la configuración de control del factor de potencia y valide los parámetros de carga compartida entre el grupo electrógeno y la red durante la puesta en servicio.
02 La potencia del motor varía con los cambios de carga de las instalaciones.
Verifique la carga después de la configuración de control, verifique la estabilidad de la presión del suministro de gas durante los cambios de carga y confirme que la respuesta del sistema de control del motor coincida con el perfil de carga de la instalación. Ajuste los parámetros de control si los cambios de carga exceden el rango configurado.
03 Variación de la composición del combustible que afecta la producción de potencia.
Verifique la calibración del equipo de monitoreo de la composición del gas, verifique la respuesta del sistema de control de aire-combustible y confirme que la carga del motor esté dentro del rango nominal para el valor de calentamiento del gas actual. Ajuste los parámetros de control si la composición del gas se ha desplazado más allá del rango configurado.
04 Requisitos de integración SCADA y generación de informes de datos
Confirme el protocolo de comunicación requerido para la integración SCADA de la instalación, verifique los puntos de datos disponibles desde el panel de control y valide la transmisión de la señal durante la puesta en servicio. Es posible que se requiera equipo de conversión de protocolo o puerta de enlace adicional según el sistema de la instalación.
05 Tiempo de ejecución extendido para aplicaciones en espera
Confirme la disposición del suministro de combustible para un tiempo de funcionamiento extendido, verifique la configuración del interruptor de transferencia automática y pruebe el arranque automático y la secuencia de transferencia en condiciones de carga. Cuando se dispone de un suministro continuo de combustible, el conjunto puede funcionar durante períodos prolongados en comparación con las alternativas diésel de reserva.
06 Cumplimiento de emisiones para la ubicación del proyecto.
Verifique los estándares de emisiones aplicables para la ubicación del proyecto y la clasificación de servicio específico, confirme la configuración de control de emisiones suministrada con el equipo y programe las pruebas de emisiones de acuerdo con los requisitos reglamentarios aplicables.
07 Planificación del mantenimiento y gestión del tiempo de inactividad.
Planifique el mantenimiento programado de acuerdo con las horas de operación y la calidad del combustible, coordine las ventanas de mantenimiento con las operaciones de las instalaciones para minimizar el tiempo de inactividad y mantenga un inventario de repuestos para los elementos de desgaste identificados en el manual de mantenimiento.

Notas de funcionamiento

01
Verifique la presión del suministro de gas y la composición del combustible antes de arrancar el motor; La variación de la composición afecta la estabilidad de la combustión y la producción de energía.
02
Verifique el nivel de aceite del motor y el nivel de refrigerante al comienzo de cada turno.
03
Verifique la sincronización y la configuración de carga compartida cuando opere en paralelo con la red u otras unidades de generación.
04
Inspeccione el tren de gas en busca de fugas a intervalos regulares, utilizando un detector de gas cuando sea necesario.
05
Verifique la calibración del sistema de detección de gas y la función de alarma a intervalos programados.
06
Realice análisis de aceite a intervalos regulares para monitorear los metales desgastados y ajustar los intervalos de cambio de aceite según los resultados.
07
Confirme que el espacio de instalación cumpla con los requisitos de ventilación y espacio libre para la ubicación de instalación específica.
08
Verificar el cronograma de pruebas de emisiones y el cumplimiento de los registros de los requisitos reglamentarios aplicables.
09
Registre los parámetros operativos y el historial de alarmas de cada ejecución para respaldar el diagnóstico de fallas y la planificación del mantenimiento.
Acerca de AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Fabricación de generadores diésel, configuraciones flexibles y soporte confiable para proyectos industriales, comerciales y de infraestructura. Somos China Generador de energía a gas industrial Fabricantes OEM/ODM y Personalizado Generador de energía a gas industrial Proveedores y Fábrica OEM/ODM

AWT Genset diesel generator manufacturing facility
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Fabricación Profesional de Generadores Diésel

AWT Genset se especializa en la fabricación e instalación de grupos electrógenos diésel, ofreciendo soluciones de energía que van desde 1 kVA hasta 2.500 kVA. Con experiencia en equipos de generación de energía, servimos a proyectos industriales, comerciales y de infraestructura con diferentes requisitos de potencia. Nuestra gama de productos admite aplicaciones de energía de respaldo y continua, ayudando a los clientes a seleccionar grupos electrógenos según sus condiciones de operación, requisitos de carga y entornos de instalación.

AWT Genset diesel generator product range
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Gama Completa de Productos y Configuraciones Flexibles

Ofrecemos grupos electrógenos diésel impulsados por marcas de motores reconocidas internacionalmente, incluyendo Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC y Mitsubishi. Nuestra gama de productos incluye grupos electrógenos de tipo abierto, tipo silencioso, tipo remolque y tipo contenedor. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones según la capacidad de potencia, los requisitos de control de ruido, las condiciones del sitio, las necesidades de movilidad y las especificaciones del proyecto, brindando mayor flexibilidad para distribuidores, contratistas y usuarios finales industriales.

Customized generator set engineering at AWT Genset
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Ingeniería Personalizada y Servicios OEM/ODM

AWT Genset proporciona soluciones de configuración flexibles para clientes con requisitos técnicos y de proyecto específicos. Las opciones disponibles pueden incluir selección de motor, capacidad del generador, sistemas de control, especificaciones eléctricas, estructuras de envolvente y otros detalles de configuración. Al considerar la aplicación prevista, el entorno operativo y las condiciones de instalación, ayudamos a los clientes a identificar configuraciones adecuadas de grupos electrógenos para sus proyectos, negocios de distribución y requisitos de integración de equipos.

Generator quality control and performance testing
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Control de Calidad y Pruebas de Rendimiento

La gestión de calidad y la verificación del rendimiento son partes importantes de nuestro proceso de fabricación de generadores. Las inspecciones de producción y los procedimientos de prueba de generadores ayudan a verificar el funcionamiento del equipo e identificar posibles problemas antes de la entrega. Al enfocarnos en la consistencia del ensamblaje, el rendimiento eléctrico y las verificaciones operativas, buscamos proporcionar grupos electrógenos que cumplan con los requisitos técnicos aplicables y las condiciones de operación previstas. Los clientes también pueden confirmar procedimientos de prueba específicos y requisitos de documentación al discutir sus proyectos con nuestro equipo.

AWT Genset technical support and service
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Soporte Técnico y Servicio Integral

Nuestro soporte cubre la selección de generadores, consultoría técnica, recomendaciones de configuración, orientación para la instalación, suministro de repuestos y solución de problemas posventa. Entendemos que elegir un generador implica más que comparar la potencia nominal; factores como las características de carga, las horas de operación, las condiciones ambientales, el voltaje y la frecuencia también influyen en la selección del equipo. Al proporcionar asistencia técnica durante todo el proceso de compra e implementación, ayudamos a los clientes a tomar decisiones informadas y planificar la operación y el mantenimiento del equipo.