Equipo de producción de rubor

Máquina automática de prensado de rubor

Sistema de prensado automatizado para la producción de recipientes para rubor, que realiza el llenado de polvo, el preprensado, el prensado principal y la expulsión en un ciclo continuo, con parámetros de presión y permanencia establecidos a través del PLC para fórmulas de rubor de un solo color, veteados y degradados.

Introducción

Introducción del producto

La máquina prensadora automática de rubor está diseñada para convertir rubor en polvo suelto en moldes prensados mediante una secuencia automatizada de llenado cuantitativo, preprensado, prensado principal y expulsión. La máquina admite formulaciones de rubor de un solo color, veteados y degradados, donde múltiples canales de polvo llenan el mismo recipiente antes de presionar para crear transiciones de color. La fuerza de prensado, el tiempo de permanencia y la profundidad de llenado se configuran a través de la pantalla táctil del PLC, con parámetros almacenados como recetas para cada código de producto. Las herramientas son intercambiables para los diámetros de bandeja más grandes que normalmente se usan en los compactos de rubor, incluidos perfiles redondos, cuadrados, ovalados y personalizados. La zona cerrada de manipulación de polvo y el canal de recuperación limitan el material transportado por el aire y reducen la acumulación alrededor del área de prensado. La máquina se utiliza en la producción de cosméticos de color donde se requiere una densidad repetible del recipiente, un acabado superficial controlado y una producción consistente en todos los lotes.

Ventajas

Ventajas principales

01 Soporte degradado y veteado

Múltiples canales de polvo llenan el mismo recipiente para producir efectos de rubor degradado y veteado antes del prensado principal.

02 Manejo de sartenes grandes

Las herramientas están configuradas para los diámetros de recipiente más grandes utilizados en los compactos de rubor, con un relleno uniforme en toda la superficie del recipiente.

03 Perfil de prensado ajustable

La fuerza de prensado, el tiempo de permanencia y la velocidad de prensado se configuran a través del PLC para que coincidan con diferentes fórmulas de rubor y sistemas aglutinantes.

04 Cambio basado en recetas

Los parámetros de cada producto de rubor se almacenan en el controlador, lo que reduce el tiempo de configuración al cambiar entre tonos y formatos.

05 Pérdida de polvo reducida

Los canales de alimentación y recuperación cerrados limitan la acumulación de polvo y material en el aire alrededor de la zona de prensado.

06 Trazabilidad de lotes

Los parámetros de prensado y los recuentos de salida se registran para cada ejecución de producción, lo que respalda la documentación del lote.

Especificaciones

Características del producto

Fuerza de presión
3 a 20 toneladas, ajustable
Velocidad de salida
De 20 a 50 recipientes por minuto, según el formato del recipiente y la fórmula
Rango de diámetro del plato
De 30 mm a 80 mm, configurado para compactos de rubor
Opciones de forma panorámica
Perfiles redondos, cuadrados, ovalados y personalizados.
Precisión de llenado
más o menos 1,5 por ciento en peso
Relleno multicolor
Hasta 3 canales de polvo para efectos degradados y veteados.
Rango de tiempo de permanencia
0,5 a 8 segundos, ajustable
Sistema de control
PLC con pantalla táctil a color de 7 pulgadas
Almacenamiento de recetas
Hasta 100 recetas de productos
Piezas de contacto en polvo
Acero inoxidable 304 y polímero de calidad alimentaria.
Aire comprimido
0,6 a 0,8 MPa
Fuente de alimentación
380 V, 50 Hz, trifásico
Dimensiones
1200mm x 950mm x 1800mm
Peso
Aproximadamente 850 kilos
Aplicaciones

Escenarios de aplicación

Coloretes de un solo color

Producción de moldes prensados para líneas de rubor de un solo tono con densidad y acabado superficial consistentes.

Rubor degradado y veteado

Producción de recipientes para colorete degradado y veteado utilizando múltiples canales de llenado de polvo antes del prensado.

Líneas compactas de rubor

Prensado de moldes para colorete en formato redondo, cuadrado y ovalado para montaje de compactos y paletas.

Pactos de muestra y de viaje

Prensado en lotes pequeños para kits de muestra y compactos de rubor de tamaño viaje con recuperación de parámetros basada en recetas.

Fabricación por contrato

Adecuado para fabricantes que utilizan varias marcas de rubores y cambios frecuentes de tono en equipos compartidos.

Sartenes estampadas y en relieve

Prensado de bandejas de rubor con logotipos, patrones o texturas de superficie en relieve utilizando herramientas grabadas.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes y soluciones

Los bordes de la sartén muestran grietas después del prensado.
Reduzca la velocidad de prensado principal, extienda el tiempo de permanencia o ajuste la configuración de liberación lenta en la carrera de expulsión.
Los límites del gradiente parecen desiguales
Verifique la secuencia del canal de polvo, verifique la alineación de la boquilla de llenado y ajuste la presión previa al prensado para estabilizar las capas de polvo antes del prensado principal.
Polvo que se pega a las caras del puñetazo
Aplique un agente desmoldante aprobado, reduzca la fuerza de prensado o reduzca el contenido de humedad del polvo antes de prensar.
Peso del plato inconsistente entre lotes
Verifique la calibración del sinfín de llenado por canal, verifique la estabilidad de la densidad aparente del polvo e inspeccione la tolva para detectar formación de puentes.
Desniveles superficiales o laminación.
Aumente la presión previa al prensado, ajuste la distribución del tamaño de las partículas de polvo o extienda el tiempo de permanencia durante el prensado principal.
Tiempo de cambio entre tonos y formatos
Utilice abrazaderas de herramientas de liberación rápida y recupere recetas almacenadas del PLC para cada código de producto.
Puenteo de polvo en la tolva
Verifique el ingreso de humedad, verifique el acabado de la pared de la tolva y ajuste el ciclo de agitación para mantener un flujo constante de polvo.
Notas

Notas de funcionamiento

Verifique el contenido de humedad del polvo antes de prensar; La humedad excesiva provoca adherencia y delaminación.
Limpie cada canal de polvo después de cada lote para evitar la contaminación cruzada entre tonos.
Verifique la estabilidad de la presión de prensado al comienzo de cada turno.
Calibre el sistema de llenado cuando cambie a un polvo con diferente densidad aparente.
No exceda la fuerza de presión máxima especificada para el juego de herramientas instalado.
Inspeccione las superficies del punzón y del troquel en busca de desgaste o rayones durante el mantenimiento de rutina.
Mantenga limpio el filtro de ventilación del PLC para evitar el sobrecalentamiento en funcionamiento continuo.
Verifique la alineación de la cavidad del plato después de cualquier cambio de herramientas o ajuste de formato.
Guarde las herramientas en un ambiente seco para evitar la corrosión en las superficies de contacto.
Acerca de AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Fabricación de generadores diésel, configuraciones flexibles y soporte confiable para proyectos industriales, comerciales y de infraestructura. Somos China Máquina automática de prensado de rubor Fabricantes OEM/ODM y Personalizado Máquina automática de prensado de rubor Proveedores y Fábrica OEM/ODM

AWT Genset diesel generator manufacturing facility
01

Fabricación Profesional de Generadores Diésel

AWT Genset se especializa en la fabricación e instalación de grupos electrógenos diésel, ofreciendo soluciones de energía que van desde 1 kVA hasta 2.500 kVA. Con experiencia en equipos de generación de energía, servimos a proyectos industriales, comerciales y de infraestructura con diferentes requisitos de potencia. Nuestra gama de productos admite aplicaciones de energía de respaldo y continua, ayudando a los clientes a seleccionar grupos electrógenos según sus condiciones de operación, requisitos de carga y entornos de instalación.

AWT Genset diesel generator product range
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Gama Completa de Productos y Configuraciones Flexibles

Ofrecemos grupos electrógenos diésel impulsados por marcas de motores reconocidas internacionalmente, incluyendo Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC y Mitsubishi. Nuestra gama de productos incluye grupos electrógenos de tipo abierto, tipo silencioso, tipo remolque y tipo contenedor. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones según la capacidad de potencia, los requisitos de control de ruido, las condiciones del sitio, las necesidades de movilidad y las especificaciones del proyecto, brindando mayor flexibilidad para distribuidores, contratistas y usuarios finales industriales.

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Ingeniería Personalizada y Servicios OEM/ODM

AWT Genset proporciona soluciones de configuración flexibles para clientes con requisitos técnicos y de proyecto específicos. Las opciones disponibles pueden incluir selección de motor, capacidad del generador, sistemas de control, especificaciones eléctricas, estructuras de envolvente y otros detalles de configuración. Al considerar la aplicación prevista, el entorno operativo y las condiciones de instalación, ayudamos a los clientes a identificar configuraciones adecuadas de grupos electrógenos para sus proyectos, negocios de distribución y requisitos de integración de equipos.

Generator quality control and performance testing
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Control de Calidad y Pruebas de Rendimiento

La gestión de calidad y la verificación del rendimiento son partes importantes de nuestro proceso de fabricación de generadores. Las inspecciones de producción y los procedimientos de prueba de generadores ayudan a verificar el funcionamiento del equipo e identificar posibles problemas antes de la entrega. Al enfocarnos en la consistencia del ensamblaje, el rendimiento eléctrico y las verificaciones operativas, buscamos proporcionar grupos electrógenos que cumplan con los requisitos técnicos aplicables y las condiciones de operación previstas. Los clientes también pueden confirmar procedimientos de prueba específicos y requisitos de documentación al discutir sus proyectos con nuestro equipo.

AWT Genset technical support and service
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Soporte Técnico y Servicio Integral

Nuestro soporte cubre la selección de generadores, consultoría técnica, recomendaciones de configuración, orientación para la instalación, suministro de repuestos y solución de problemas posventa. Entendemos que elegir un generador implica más que comparar la potencia nominal; factores como las características de carga, las horas de operación, las condiciones ambientales, el voltaje y la frecuencia también influyen en la selección del equipo. Al proporcionar asistencia técnica durante todo el proceso de compra e implementación, ayudamos a los clientes a tomar decisiones informadas y planificar la operación y el mantenimiento del equipo.