Grupos Electrógenos Diésel para Cada Aplicación

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Prensa de polvo cosmético de múltiples estaciones

Plataforma de prensado rotativa de estaciones múltiples para compactación de polvos cosméticos, con control de presión de estación independiente, cambio basado en recetas y producción continua.

6 a 24 estaciones 3 a 20 toneladas por estación Hasta 120 sartenes por minuto

Introducción del producto

La prensa de polvo cosmético de estación múltiple es un sistema de prensado de tipo rotativo que realiza el llenado, el preprensado, el prensado principal y la expulsión en múltiples estaciones dispuestas en una mesa giratoria. Cada estación funciona con ajustes independientes de presión y tiempo de permanencia, lo que permite que diferentes formatos de recipientes o formulaciones en polvo funcionen en el mismo ciclo cuando sea necesario. La máquina está controlada por un PLC con interfaz de pantalla táctil, que admite el almacenamiento de recetas para parámetros de producción repetibles. Los juegos de herramientas son intercambiables para moldes redondos, cuadrados, ovalados y con formas personalizadas. La configuración de estaciones múltiples reduce el tiempo de inactividad entre ciclos de planchado y admite una producción continua para la producción de sombras de ojos, rubores, bases, iluminadores y bronceadores. Los canales cerrados de manipulación y recuperación de polvo reducen la pérdida de material y mantienen un área de trabajo más limpia.

Ventajas principales

Operación de estaciones paralelas

Varias estaciones realizan el prensado simultáneamente en una mesa giratoria, lo que reduce el tiempo del ciclo por plato en comparación con el prensado de una sola estación.

Control de estación independiente

A cada estación se le pueden asignar parámetros individuales de presión, tiempo de permanencia y profundidad de llenado a través de la interfaz PLC.

Gestión de recetas

Los parámetros de producción se almacenan como recetas para cada código de producto, lo que permite una configuración repetible entre lotes.

Flexibilidad de formato

Las herramientas intercambiables admiten múltiples formas y tamaños de platos en la misma plataforma giratoria.

Pérdida de material reducida

Los canales cerrados de alimentación y recuperación de polvo minimizan la pérdida por aire y la acumulación de material alrededor de la zona de prensado.

Salida continua

El sistema de indexación rotativo mantiene un flujo de producción constante con una pausa mínima entre los ciclos de prensado.

Características del producto

Conteo de estaciones 6 a 24 estaciones, configurables

Fuerza de prensado por estación 3 a 20 toneladas, ajustable independientemente

Velocidad de salida De 30 a 120 platos por minuto, según el número de estaciones y el formato.

Rango de diámetro del plato 20 mm a 80 mm

Precisión de llenado más o menos 1,5 por ciento en peso

Sistema de control PLC con pantalla táctil a color de 10 pulgadas

Almacenamiento de recetas Hasta 100 recetas de productos

Piezas de contacto en polvo Acero inoxidable 304 y polímero de calidad alimentaria.

Requisito de aire comprimido 0,6 a 0,8 MPa

Fuente de alimentación 380 V, 50 Hz, trifásico

Dimensiones 1800mm x 1500mm x 2000mm

Peso Aproximadamente 1800 kilos

Escenarios de aplicación

Cosméticos de color de gran volumen

Prensado continuo de sombras de ojos y coloretes para grandes lotes de producción con densidad constante.

Líneas de cimentación prensadas

Compactación de base prensada y compactos en polvo con control de presión a nivel de estación para un acabado superficial uniforme.

Paletas multiformato

Producción de paletas que contienen diferentes tamaños o formas de recipientes dentro de un mismo ciclo de prensado.

Resaltador y bronceador

Prensado de iluminadores y bronceadores, incluidas formulaciones veteadas y multitonos.

Fabricación por contrato

Adecuado para fabricantes subcontratados de cosméticos que operan con múltiples marcas y cambios frecuentes de productos.

Formatos de muestra y de viaje

Prensado de recipientes pequeños para kits de muestras y paletas de tamaño de viaje con recuperación de parámetros basada en recetas.

Preguntas frecuentes y soluciones

Densidad desigual entre estaciones

Verifique la calibración de presión de cada estación y verifique la caída de presión hidráulica en el colector giratorio.

Los bordes de la sartén muestran grietas después del prensado.

Reduzca la velocidad de prensado principal, aumente el tiempo de permanencia de preimpresión o ajuste la proporción de aglutinante en la fórmula.

Peso del plato inconsistente en todas las estaciones

Verifique la calibración del sinfín de llenado por estación, verifique la estabilidad de la densidad aparente del polvo e inspeccione la tolva para detectar formación de puentes.

Polvo que se pega a las caras del puñetazo

Aplique un agente desmoldante aprobado, reduzca la fuerza de presión o reduzca el contenido de humedad del polvo.

Error de indexación de la mesa giratoria

Inspeccione el mecanismo de transmisión del índice, verifique la señal del codificador y verifique si hay obstrucciones en los rieles guía de la estación.

Tiempo de cambio entre formatos

Utilice abrazaderas de herramientas de liberación rápida y recupere recetas almacenadas del PLC para cada código de producto.

Desniveles superficiales o laminación.

Aumente la presión de preprensado, ajuste la distribución del tamaño de las partículas de polvo o reduzca la velocidad de prensado principal.

Notas de funcionamiento

Verifique el contenido de humedad del polvo antes de prensar; La humedad excesiva provoca adherencia y delaminación.

Limpie cada estación después de cada lote para evitar la contaminación cruzada entre fórmulas de color.

Verifique el nivel de aceite hidráulico y la estabilidad de la presión al comienzo de cada turno.

Calibre el sistema de llenado por estación cuando cambie a un polvo con diferente densidad aparente.

No exceda la fuerza de presión máxima especificada para el juego de herramientas instalado.

Mantenga limpio el filtro de ventilación del PLC para evitar el sobrecalentamiento en funcionamiento continuo.

Inspeccione las superficies del punzón y del troquel en busca de desgaste o rayones durante el mantenimiento de rutina.

Verifique la precisión de indexación de la mesa giratoria después de cualquier cambio de herramienta o ajuste de estación.

Guarde las herramientas en un ambiente seco para evitar la corrosión en las superficies de contacto.