Serie rotativa

Máquina rotativa de prensado de polvo cosmético

Sistema de prensado con indexación rotativa para compactación continua de polvo cosmético, con estaciones de llenado y prensado sincronizadas, control de presión servoaccionado y manejo de polvo cerrado.

Introducción del producto

La máquina prensadora rotativa de polvo cosmético está construida sobre una plataforma de indexación rotativa que transporta los recipientes a través de las posiciones de llenado, preprensado, prensado principal y expulsión en un ciclo continuo. El diseño de la estación sincronizada permite que cada plato reciba un tiempo de procesamiento idéntico en cada etapa, lo que respalda una densidad de plato estable y una calidad de superficie repetible. La presión se aplica a través de un sistema hidráulico servoaccionado, con parámetros configurados en la interfaz de pantalla táctil y almacenados como recetas de productos. Las herramientas son intercambiables para perfiles redondos, cuadrados, ovalados y personalizados. La zona cerrada de alimentación de polvo, combinada con un canal de recuperación, limita la pérdida de material durante el llenado y el prensado. La máquina es adecuada para líneas de producción de sombras de ojos, rubores, bases, iluminadores y bronceadores que requieren una producción constante y un peso constante.

Ventajas principales

Ciclo rotatorio continuo

La plataforma de indexación giratoria mueve los platos a través de cada etapa de procesamiento sin detenerse, manteniendo un flujo de producción constante.

Presión servoaccionada

La fuerza de prensado está regulada por un sistema servohidráulico, lo que permite establecer y repetir perfiles de presión a lo largo de los ciclos.

Temporización de estación sincronizada

Cada estación opera en el mismo ciclo de índice, por lo que cada recipiente recibe el mismo tiempo de llenado, preimpresión y prensa principal.

Configuración basada en recetas

Los parámetros del producto se almacenan en el PLC, lo que reduce el tiempo de configuración al cambiar entre fórmulas y formatos de panorámica.

Zona de pólvora cerrada

La alimentación y la recuperación están contenidas dentro del marco de la máquina, lo que limita la acumulación de material y polvo en el aire.

Intercambiabilidad de herramientas

Los juegos de punzones y matrices se pueden reemplazar para acomodar diferentes formas y tamaños de recipientes en la misma mesa giratoria.

Características del producto

Plataforma de prensado
Mesa de indexación giratoria
Configuración de la estación
8 a 24 estaciones, llenado, preimpresión, prensa principal y expulsión
Fuerza de presión
5 a 25 toneladas, control servohidráulico
Velocidad de salida
De 40 a 150 platos por minuto, según el número de estaciones y el formato de platos
Rango de diámetro del plato
20 mm a 80 mm
Precisión de llenado
más o menos 1,5 por ciento en peso
Sistema de control
PLC con pantalla táctil a color de 10 pulgadas, almacenamiento de recetas
Piezas de contacto en polvo
Acero inoxidable 304 y polímero de calidad alimentaria.
Aire comprimido
0,6 a 0,8 MPa
Fuente de alimentación
380 V, 50 Hz, trifásico
Dimensiones
2000 mm x 1600 mm x 2100 mm
Peso
Aproximadamente 2100 kilos

Escenarios de aplicación

Producción de sombras de ojos y rubores.

Prensado rotatorio continuo para sombras de ojos y rubores de un solo color y multicolor con densidad estable.

Compactos de base prensados

Compactación de bases prensadas y compactos en polvo mediante presión servocontrolada para un acabado superficial uniforme.

Bandejas para iluminadores y bronceadores

Producción de iluminadores prensados y bronceadores, incluidas formulaciones veteadas y multitonos.

Líneas de paleta multiformato

La plataforma giratoria admite diferentes tamaños y formas de recipientes dentro de la misma tirada de producción.

Fabricación por contrato

Adecuado para fabricantes que utilizan múltiples marcas y cambios frecuentes de formato en equipos compartidos.

Paletas de muestra y de viaje

Prensado de recipientes pequeños para kits de muestras y paletas de tamaño de viaje que utilizan parámetros de recetas almacenados.

Preguntas frecuentes y soluciones

Densidad desigual entre estaciones
Verifique la calibración de presión de cada estación e inspeccione el colector giratorio para ver si hay caída de presión hidráulica.
Los bordes de la sartén muestran grietas después del prensado.
Reduzca la velocidad de prensado principal, extienda el tiempo de permanencia de preimpresión o ajuste la proporción de aglutinante en la fórmula en polvo.
Peso del plato inconsistente en todas las estaciones
Verifique la calibración del sinfín de llenado por estación, confirme la estabilidad de la densidad aparente del polvo e inspeccione la tolva para detectar formación de puentes.
Polvo que se pega a las caras del puñetazo
Aplique un agente desmoldante aprobado, reduzca la fuerza de prensado o reduzca el contenido de humedad del polvo antes de prensar.
Error de indexación de la mesa giratoria
Inspeccione el mecanismo de transmisión del índice, verifique la señal del codificador y revise los rieles guía de la estación en busca de obstrucciones.
Tiempo de cambio entre formatos
Utilice abrazaderas de herramientas de liberación rápida y recupere recetas almacenadas del PLC para cada código de producto.
Desniveles superficiales o laminación.
Aumente la presión de preprensado, ajuste la distribución del tamaño de las partículas de polvo o reduzca la velocidad de prensado principal.

Notas de funcionamiento

Verifique el contenido de humedad del polvo antes de prensar; La humedad excesiva provoca adherencia y delaminación.
Limpie cada estación después de cada lote para evitar la contaminación cruzada entre fórmulas de color.
Verifique el nivel de aceite hidráulico y la estabilidad de la presión al comienzo de cada turno.
Calibre el sistema de llenado por estación cuando cambie a un polvo con diferente densidad aparente.
No exceda la fuerza de presión máxima especificada para el juego de herramientas instalado.
Mantenga limpio el filtro de ventilación del PLC para evitar el sobrecalentamiento en funcionamiento continuo.
Inspeccione las superficies del punzón y del troquel en busca de desgaste o rayones durante el mantenimiento de rutina.
Verifique la precisión de indexación de la mesa giratoria después de cualquier cambio de herramienta o ajuste de estación.
Guarde las herramientas en un ambiente seco para evitar la corrosión en las superficies de contacto.
Acerca de AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Fabricación de generadores diésel, configuraciones flexibles y soporte confiable para proyectos industriales, comerciales y de infraestructura. Somos China Máquina rotativa de prensado de polvo cosmético Fabricantes OEM/ODM y Personalizado Máquina rotativa de prensado de polvo cosmético Proveedores y Fábrica OEM/ODM

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AWT Genset se especializa en la fabricación e instalación de grupos electrógenos diésel, ofreciendo soluciones de energía que van desde 1 kVA hasta 2.500 kVA. Con experiencia en equipos de generación de energía, servimos a proyectos industriales, comerciales y de infraestructura con diferentes requisitos de potencia. Nuestra gama de productos admite aplicaciones de energía de respaldo y continua, ayudando a los clientes a seleccionar grupos electrógenos según sus condiciones de operación, requisitos de carga y entornos de instalación.

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Gama Completa de Productos y Configuraciones Flexibles

Ofrecemos grupos electrógenos diésel impulsados por marcas de motores reconocidas internacionalmente, incluyendo Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC y Mitsubishi. Nuestra gama de productos incluye grupos electrógenos de tipo abierto, tipo silencioso, tipo remolque y tipo contenedor. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones según la capacidad de potencia, los requisitos de control de ruido, las condiciones del sitio, las necesidades de movilidad y las especificaciones del proyecto, brindando mayor flexibilidad para distribuidores, contratistas y usuarios finales industriales.

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Control de Calidad y Pruebas de Rendimiento

La gestión de calidad y la verificación del rendimiento son partes importantes de nuestro proceso de fabricación de generadores. Las inspecciones de producción y los procedimientos de prueba de generadores ayudan a verificar el funcionamiento del equipo e identificar posibles problemas antes de la entrega. Al enfocarnos en la consistencia del ensamblaje, el rendimiento eléctrico y las verificaciones operativas, buscamos proporcionar grupos electrógenos que cumplan con los requisitos técnicos aplicables y las condiciones de operación previstas. Los clientes también pueden confirmar procedimientos de prueba específicos y requisitos de documentación al discutir sus proyectos con nuestro equipo.

AWT Genset technical support and service
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Soporte Técnico y Servicio Integral

Nuestro soporte cubre la selección de generadores, consultoría técnica, recomendaciones de configuración, orientación para la instalación, suministro de repuestos y solución de problemas posventa. Entendemos que elegir un generador implica más que comparar la potencia nominal; factores como las características de carga, las horas de operación, las condiciones ambientales, el voltaje y la frecuencia también influyen en la selección del equipo. Al proporcionar asistencia técnica durante todo el proceso de compra e implementación, ayudamos a los clientes a tomar decisiones informadas y planificar la operación y el mantenimiento del equipo.