Equipo de producción de polvo de base

Máquina automática de prensado de polvo de base

Sistema de prensado automatizado para la producción de moldes de base prensados, que realiza llenado cuantitativo, preprensado, prensado principal y expulsión en un ciclo continuo, con presión, tiempo de permanencia y profundidad del molde configurados a través del PLC para fórmulas de base sueltas, semicompactas y prensadas duras.

5-35 Toneladas de fuerza de prensado
18-45 Sartenes por minuto
/-1,5% Precisión de llenado
0,5-10s Rango de tiempo de permanencia
Introducción del producto

Introducción del producto

La máquina prensadora automática de polvo de base está diseñada para convertir el polvo de base suelto en recipientes prensados mediante una secuencia automatizada de llenado cuantitativo, preprensado, prensado principal y expulsión. La máquina maneja fórmulas de base sueltas, semicompactas y prensadas, incluidos sistemas de crema a polvo y de polvo a crema que requieren perfiles de prensado controlados. La fuerza de prensado, el tiempo de permanencia, la profundidad de llenado y la profundidad del recipiente se configuran a través de la pantalla táctil del PLC, con parámetros almacenados como recetas para cada código de producto. Las herramientas son intercambiables para los formatos de plato utilizados en los compactos de base, incluidos perfiles redondos, cuadrados, ovalados y personalizados. La zona cerrada de manipulación de polvo y el canal de recuperación limitan el material transportado por el aire y reducen la acumulación alrededor del área de prensado. La máquina se aplica en la producción de cimientos donde se requiere una densidad de bandeja repetible, un acabado superficial controlado y una producción constante en todos los lotes.

Ventajas principales

Ventajas principales

01

Soporte de prensado de fórmulas múltiples

Los perfiles de prensado están configurados para fórmulas de bases de maquillaje sueltas, semicompactas y prensadas, incluidos sistemas de crema a polvo que requieren una permanencia y liberación controladas.

02

Control de profundidad panorámica

La carrera del punzón se configura numéricamente a través del PLC, lo que permite ajustar la profundidad del plato para diferentes formatos de base y pesos de plato.

03

Preimpresión separada y prensa principal

Las etapas de preimpresión y prensa principal se pueden ajustar de forma independiente, lo que permite una densidad uniforme y una laminación reducida en placas de base más gruesas.

04

Cambio basado en recetas

Los parámetros de cada producto de base se almacenan en el controlador, lo que reduce el tiempo de configuración al cambiar entre tonos y formatos de paneo.

05

Pérdida de polvo reducida

Los canales de alimentación y recuperación cerrados limitan la acumulación de polvo y material en el aire alrededor de la zona de prensado.

06

Trazabilidad de lotes

Los parámetros de prensado y los recuentos de salida se registran para cada ejecución de producción, lo que respalda la documentación del lote.

Especificaciones

Características del producto

Fuerza de presión
5 a 35 toneladas, ajustable
Velocidad de salida
De 18 a 45 recipientes por minuto, según el formato y la fórmula del recipiente
Rango de diámetro del plato
De 35 mm a 85 mm, configurado para compactos de cimentación
Opciones de forma panorámica
Perfiles redondos, cuadrados, ovalados y personalizados.
Precisión de llenado
más o menos 1,5 por ciento en peso
Rango de profundidad panorámica
3 mm a 18 mm, ajustable mediante carrera de punzonado
Rango de tiempo de permanencia
0,5 a 10 segundos, ajustable
Sistema de control
PLC con pantalla táctil a color de 7 pulgadas
Almacenamiento de recetas
Hasta 100 recetas de productos
Piezas de contacto en polvo
Acero inoxidable 304 y polímero de calidad alimentaria.
Aire comprimido
0,6 a 0,8 MPa
Fuente de alimentación
380 V, 50 Hz, trifásico
Dimensiones
1300mm x 1000mm x 1850mm
Peso
Aproximadamente 1000 kilos
Aplicaciones

Escenarios de aplicación

Base en polvo prensado

Prensado de moldes de base en polvo con perfil de prensado ajustable para diferentes niveles de cobertura y pesos de moldes.

Base de crema a polvo

Producción de bases de crema a polvo con ajustes controlados de permanencia y liberación para un acabado de superficie estable.

Base de polvo a crema

Prensado de bases de maquillaje en polvo a crema utilizando perfiles de presión adaptados al sistema aglutinante y a la densidad del polvo.

Formatos compactos y de recarga

Prensado de cubetas de cimentación para montajes compactos y formatos de cubetas de recambio en perfiles redondos, cuadrados y ovalados.

Pactos de muestra y de viaje

Prensado de lotes pequeños para kits de muestras y compactos de base de tamaño de viaje con recuperación de parámetros basada en recetas.

Sartenes estampadas y en relieve

Prensado de moldes de base con logotipos, patrones o texturas de superficie en relieve utilizando herramientas grabadas.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes y soluciones

Los bordes de la sartén muestran grietas después del prensado.
Reduzca la velocidad de prensado principal, extienda el tiempo de permanencia o ajuste la configuración de liberación lenta en la carrera de expulsión.
Laminación o división en bandejas gruesas
Amplíe el tiempo de permanencia de la preimpresión, ajuste la distribución del tamaño de las partículas de polvo o reduzca la velocidad de prensado principal para permitir el escape de aire.
Polvo que se pega a las caras del puñetazo
Aplique un agente desmoldante aprobado, reduzca la fuerza de prensado o reduzca el contenido de humedad del polvo antes de prensar.
Peso del plato inconsistente entre lotes
Verifique la calibración del sinfín de llenado, verifique la estabilidad de la densidad aparente del polvo e inspeccione la tolva para detectar formación de puentes.
Desniveles superficiales en sartenes grandes
Aumente la presión de preimpresión, verifique la planitud de la cara del punzón y confirme la distribución del llenado en toda la cavidad del plato.
Tiempo de cambio entre tonos y formatos
Utilice abrazaderas de herramientas de liberación rápida y recupere recetas almacenadas del PLC para cada código de producto.
Puenteo de polvo en la tolva
Verifique el ingreso de humedad, verifique el acabado de la pared de la tolva y ajuste el ciclo de agitación para mantener un flujo constante de polvo.
Notas de funcionamiento

Notas de funcionamiento

Verifique el contenido de humedad del polvo antes de prensar; La humedad excesiva provoca adherencia y delaminación.
Limpie el área de prensado después de cada lote para evitar la contaminación cruzada entre tonos.
Verifique la estabilidad de la presión de prensado al comienzo de cada turno.
Calibre el sistema de llenado cuando cambie a un polvo con diferente densidad aparente.
No exceda la fuerza de presión máxima especificada para el juego de herramientas instalado.
Inspeccione las superficies del punzón y del troquel en busca de desgaste o rayones durante el mantenimiento de rutina.
Mantenga limpio el filtro de ventilación del PLC para evitar el sobrecalentamiento en funcionamiento continuo.
Verifique la alineación de la cavidad del plato después de cualquier cambio de herramientas o ajuste de formato.
Guarde las herramientas en un ambiente seco para evitar la corrosión en las superficies de contacto.
Acerca de AWT Genset

Yangzhou Aiweite Electromechanical Co., Ltd.

Fabricación de generadores diésel, configuraciones flexibles y soporte confiable para proyectos industriales, comerciales y de infraestructura. Somos China Máquina automática de prensado de polvo de base Fabricantes OEM/ODM y Personalizado Máquina automática de prensado de polvo de base Proveedores y Fábrica OEM/ODM

AWT Genset diesel generator manufacturing facility
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Fabricación Profesional de Generadores Diésel

AWT Genset se especializa en la fabricación e instalación de grupos electrógenos diésel, ofreciendo soluciones de energía que van desde 1 kVA hasta 2.500 kVA. Con experiencia en equipos de generación de energía, servimos a proyectos industriales, comerciales y de infraestructura con diferentes requisitos de potencia. Nuestra gama de productos admite aplicaciones de energía de respaldo y continua, ayudando a los clientes a seleccionar grupos electrógenos según sus condiciones de operación, requisitos de carga y entornos de instalación.

AWT Genset diesel generator product range
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Gama Completa de Productos y Configuraciones Flexibles

Ofrecemos grupos electrógenos diésel impulsados por marcas de motores reconocidas internacionalmente, incluyendo Cummins, Perkins, Weichai, Yuchai, Baudouin, MTU, Volvo, SDEC y Mitsubishi. Nuestra gama de productos incluye grupos electrógenos de tipo abierto, tipo silencioso, tipo remolque y tipo contenedor. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones según la capacidad de potencia, los requisitos de control de ruido, las condiciones del sitio, las necesidades de movilidad y las especificaciones del proyecto, brindando mayor flexibilidad para distribuidores, contratistas y usuarios finales industriales.

Customized generator set engineering at AWT Genset
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Ingeniería Personalizada y Servicios OEM/ODM

AWT Genset proporciona soluciones de configuración flexibles para clientes con requisitos técnicos y de proyecto específicos. Las opciones disponibles pueden incluir selección de motor, capacidad del generador, sistemas de control, especificaciones eléctricas, estructuras de envolvente y otros detalles de configuración. Al considerar la aplicación prevista, el entorno operativo y las condiciones de instalación, ayudamos a los clientes a identificar configuraciones adecuadas de grupos electrógenos para sus proyectos, negocios de distribución y requisitos de integración de equipos.

Generator quality control and performance testing
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Control de Calidad y Pruebas de Rendimiento

La gestión de calidad y la verificación del rendimiento son partes importantes de nuestro proceso de fabricación de generadores. Las inspecciones de producción y los procedimientos de prueba de generadores ayudan a verificar el funcionamiento del equipo e identificar posibles problemas antes de la entrega. Al enfocarnos en la consistencia del ensamblaje, el rendimiento eléctrico y las verificaciones operativas, buscamos proporcionar grupos electrógenos que cumplan con los requisitos técnicos aplicables y las condiciones de operación previstas. Los clientes también pueden confirmar procedimientos de prueba específicos y requisitos de documentación al discutir sus proyectos con nuestro equipo.

AWT Genset technical support and service
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Soporte Técnico y Servicio Integral

Nuestro soporte cubre la selección de generadores, consultoría técnica, recomendaciones de configuración, orientación para la instalación, suministro de repuestos y solución de problemas posventa. Entendemos que elegir un generador implica más que comparar la potencia nominal; factores como las características de carga, las horas de operación, las condiciones ambientales, el voltaje y la frecuencia también influyen en la selección del equipo. Al proporcionar asistencia técnica durante todo el proceso de compra e implementación, ayudamos a los clientes a tomar decisiones informadas y planificar la operación y el mantenimiento del equipo.